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新聞動(dòng)態(tài)

YAW-5000型電液伺服橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)

發(fā)布時(shí)間:2014-04-11 22:50:29　作者: 信息來源:

 感謝您購買公司的產(chǎn)品。

在使用本試驗(yàn)機(jī)之前，請注意仔細(xì)閱讀本說明書，并請注意以下事項(xiàng)：
1、 開箱驗(yàn)收：產(chǎn)品開箱驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、附件與裝箱單不符時(shí)，請函與本公司聯(lián)系。
2、 安裝使用：對使用說明書有關(guān)安裝、環(huán)境、操作、調(diào)整等事項(xiàng)，應(yīng)事先了解清楚，避免造成事故。在正常運(yùn)輸、安裝、使用和保養(yǎng)條件下，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品制造質(zhì)量問題，在規(guī)定期限內(nèi)請與本廠聯(lián)系。
3、 安全事項(xiàng)：產(chǎn)品電器（電壓頻率）、電流、安裝、防護(hù)等安全措施，尤須注意。
一、 主要用途及適用范圍
本機(jī)專用于檢驗(yàn)公路橋梁板式橡膠支座成品的力學(xué)性能試驗(yàn)。可進(jìn)行抗壓彈性模量試驗(yàn)、抗剪彈性模量試驗(yàn)、極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、摩擦系數(shù)試驗(yàn)及公路橋梁盆式橡膠支座的軸向和徑向變行量的檢測。最大正壓力為5000KN，最大水平剪切力為1000KN。測量范圍寬，即正壓力：200KN～5000KN，水平剪切力：40KN～1000KN。本機(jī)各項(xiàng)精度均符合JJG139拉力、壓力和萬能材料試驗(yàn)機(jī)檢定要求。
二、 壓力試驗(yàn)機(jī)的工作條件
1. 室溫23±5℃內(nèi)；
2. 濕度65±15%；
3. 油濕不超過75℃；
4. 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上鉛垂安裝；
5. 環(huán)境無振動(dòng)，無腐蝕性介質(zhì)；
6. 電源電壓的變動(dòng)幅度不應(yīng)超過額定電壓的±10%
三、 主要技術(shù)參數(shù)
1. 檢測件尺寸范圍
1.1 矩形板式橡膠支座：100×200～600×700mm，厚度不大于145mm
1.2 圓形板式橡膠支座φ150～φ700mm，厚度不大于154mm
2. 主機(jī)部分
2.1 最大試驗(yàn)力（正壓力）：5000KN
2.2 示值精確度（200～5000KN）：±1%
2.3 上下承載板最大距離：650mm
2.4 兩立柱間有效距離：820mm
2.5 工作活塞上升速度：0～10mm/min（可調(diào)）
2.6 工作活塞最大行程：80mm
2.7 移動(dòng)橫梁升降速度：360mm/min
2.8 主機(jī)的外形尺寸（不含料架）：1350×820×3150
2.9 主機(jī)重量（不含料架）：約12000Kg
3 抗剪彈性模量試驗(yàn)機(jī)構(gòu)部分
3.1 最大水平剪切力：1000KN
3.2 示值精確度（40～1000KN）：±1%
3.3 工作活塞推進(jìn)速度：0～15mm/min（可調(diào)）
3.4 工作活塞最大行程：150mm
3.5 抗剪彈性模量試驗(yàn)機(jī)構(gòu)部分重量：約2300Kg
4 轉(zhuǎn)角試驗(yàn)機(jī)構(gòu)部分
4.1 最大轉(zhuǎn)角頂出力：300KN
4.2 示值精確度（12-300KN）：±1%
4.3 工作活塞推進(jìn)速度：0～60mm/min（可調(diào)）
4.4 工作活塞最大行程：150mm
5 整機(jī)重量：約17000Kg
四、 主要特點(diǎn)及功能：
1. 本機(jī)全部試驗(yàn)均為微機(jī)狀態(tài)下的自動(dòng)或手動(dòng)控制，試驗(yàn)數(shù)據(jù)全部自動(dòng)處理，按檢測特性要求打印試驗(yàn)報(bào)告，并且有快捷的存儲、查詢和檢索功能。
2. 本機(jī)采用多種高精度傳感器及多路高精度采集卡，設(shè)計(jì)成14通道采集控制系統(tǒng)。測量范圍寬，示值精確度高。
3. 本機(jī)采用先進(jìn)的旁路節(jié)流高精度數(shù)學(xué)閥控制，具有等速加載功能（速率在一定范圍內(nèi)可調(diào)），加載時(shí)平穩(wěn)無振動(dòng)。同時(shí)具有持荷功能，持荷時(shí)間可達(dá)8小時(shí)之多（自動(dòng)加載狀態(tài)下），持荷時(shí)負(fù)荷誤差不會超過滿負(fù)荷的±0.5%。
4. 本機(jī)提供的軟件包，具有實(shí)時(shí)精確地采集10通道測試數(shù)據(jù)及2通道加荷系統(tǒng)控制，加荷系統(tǒng)具有等速加荷及長時(shí)間持荷的功能。
5. 本機(jī)橡膠支座的軸向或徑向形變，均由高精度特種位移傳感器測定，穩(wěn)定可靠。
五、 主要結(jié)構(gòu)及工作原理
本試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)（正壓力）、水平施力檢測機(jī)構(gòu)、液壓源、控制部分等構(gòu)成。
1. 主機(jī)
主機(jī)由機(jī)座（內(nèi)裝主工作油缸）、試臺（小車）、橫梁等組成。機(jī)座、橫梁通過絲桿聯(lián)接成一個(gè)剛性框架，上承載板置于橫梁上。隨橫梁上下移動(dòng)，用于調(diào)節(jié)上承載板與試臺的相對距離，以滿足不同高度的橡膠支座測試要求。
2. 水平施力檢測機(jī)構(gòu)
水平施力檢測機(jī)構(gòu)由下支座安放小車（下承載板）、水平施力檢測機(jī)構(gòu)底座、平臺、平臺升降機(jī)械、水平力工作油缸、三支點(diǎn)頂桿、負(fù)荷傳感器、連接板、中間鋼拉板等組成。
3. 液壓源
液壓源由液壓控制臺組成。液壓控制臺上設(shè)有配電箱，總電源開關(guān)、控制閥、油泵的啟動(dòng)和停止按鈕及相關(guān)的控制器件。系統(tǒng)輸入電壓為三相：380V，50Hz，容量為10KW。
這里需要特別提出的是，本機(jī)的系統(tǒng)負(fù)荷的穩(wěn)定與密封的好壞有很大關(guān)系。而在密封間隙一定的情況下，則決定于液壓油的粘度。因此在一定溫度范圍內(nèi)，合理的選擇液壓油非常重要。規(guī)定本機(jī)使用的液壓油牌叫：
N68號抗摩液壓油（環(huán)境溫度為10～30℃）
4. 控制部份
控制部份有工控系統(tǒng)（包括顯示器和主機(jī)及輸入輸出設(shè)備），多通道高精度信號放大器、數(shù)字電液加載控制箱、數(shù)字閥、數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀及與之匹配的各種高精度的壓力傳感器、負(fù)荷傳感器和位移傳感器。
六、 安裝與調(diào)試
1. 安裝程序及注意事項(xiàng)
a. 接管：接管前應(yīng)干凈的煤油仔細(xì)清洗各接頭，然后接好油箱至控制系進(jìn)口、控制閥系出口至主機(jī)、油箱等油管。同時(shí)接好主機(jī)到油箱間的回油管。
b. 灌油：凈油箱清擦干凈，灌入N68號抗摩液壓油。其油量以液面與下油窗平齊為準(zhǔn)。打開油路開關(guān)。
c. 通電：檢查兩油泵電機(jī)及橫梁升降電機(jī)的轉(zhuǎn)向與標(biāo)志是否一致。檢查主機(jī)的限位開關(guān)（橫梁上下限位、活塞行程上限位）是否工作可靠。水平力工作油缸移動(dòng)時(shí)前后方向限位開關(guān)是否工作可靠。
d. 主機(jī)水平的調(diào)整：將精度0.2/1000mm的方框水平儀放在試臺中心250×250的范圍內(nèi)，按機(jī)座縱橫兩個(gè)方向調(diào)水平到±1格，然后用水泥砂漿灌制好地腳螺栓。
e. 液壓系統(tǒng)空氣的排除：液壓系統(tǒng)中殘存空氣會嚴(yán)重影響機(jī)器的正常工作與使用。有時(shí)還會造成器件的損壞。泵內(nèi)存有空氣，會出現(xiàn)噪音。因此要設(shè)法加以排除。
f. 油缸及管路空氣的排除：將主機(jī)活塞反復(fù)升降幾次，水平力工作油缸活塞前后來回幾次，以排除兩缸內(nèi)及管路中存有的空氣。
2. 安全裝置的檢查
本機(jī)設(shè)置了安全保護(hù)措施，即活塞行程上限位保護(hù)（控制活塞行程80mm），橫梁行程上下限位保護(hù)，水平力工作油缸移動(dòng)時(shí)前后方向限位保護(hù)開關(guān)。
如上述裝置不對，應(yīng)加以調(diào)整。以免因操作失誤而發(fā)生事故。
3. 油壓超壓保護(hù)及油溫超溫保護(hù)出廠前已調(diào)好，用戶切不可自行調(diào)整。否則，遇到意外，用戶將承擔(dān)全部責(zé)任。使用中發(fā)現(xiàn)異常情況，即與我公司聯(lián)系。
七、 本機(jī)的操作及相關(guān)事項(xiàng)
1. 本機(jī)的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上機(jī)操作，必須熟知試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程。
2. 操時(shí)，先將橫梁升至一定高度，然后將載有橡膠支座的小車推至上承板下面（兩中心對準(zhǔn)）。橡膠支座上平面與上承板下面之間距為10～15mm，由活塞上升推動(dòng)載有橡膠支座的小車，使橡膠支座與上承載板緊壓來實(shí)施板式橡膠支座的抗壓彈性模量試驗(yàn)、極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及盆式橡膠支座的軸向和徑向變形量的檢測。決不允許直接用移動(dòng)橫梁來壓橡膠支座及在移動(dòng)橫梁時(shí)，上承載板碰小車臺面。否則，將損壞整個(gè)橫梁升降機(jī)構(gòu)。
3. 在操作對板式橡膠支座進(jìn)行抗剪彈性模量試驗(yàn)或摩擦系數(shù)試驗(yàn)時(shí)，先將橫梁升至一定高度，然后將載有作抗剪彈性模量試驗(yàn)或摩擦系數(shù)試驗(yàn)之用的上承載板（下平面帶有砂皮，簡稱新上承載板）小車推至原上承載板下面（兩中心對準(zhǔn)）。下降橫梁使兩上承載板貼近，然后用置在原上承載板上的四個(gè)凸輪槽板勾住新上承載板，并且?guī)Ьo，再上升至一定高度后，然后將橡膠支座置放在小車上（和剪切之用），推至新上承載板下面（兩中心對準(zhǔn)）。將另一橡膠支座放置在中間鋼拉板上，且對準(zhǔn)中心，推至新上承載板下面（兩中心對準(zhǔn)）。下降水平施力檢測機(jī)構(gòu)平臺，使中間拉板貼近下支座。下降橫梁，使橡膠支座上平面與新上承載板下平面之間距為10～15mm，由活塞上升推動(dòng)載有橡膠支座的小車，使橡膠支座與新上承載板緊壓（正壓力為1Mp，且持荷，此時(shí)電腦界面有插入墊鐵提示），插入墊鐵且調(diào)整至墊鐵抽時(shí)有半緊狀態(tài)。然后上升水平施力檢測機(jī)構(gòu)平臺，使中間鋼拉板四擋桿與平臺擋板凹槽貼近。電腦確認(rèn)后正壓力施壓至該橡膠支座許用滿負(fù)荷。這時(shí)才可以來實(shí)施對板式橡膠支座的抗剪彈性模量試驗(yàn)或摩擦系數(shù)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后在電腦的界面上有“抽出墊鐵”字樣顯示，這時(shí)一定要抽出墊鐵，然后在電腦界面上確認(rèn)，這時(shí)正壓力自動(dòng)卸下。要是未抽出墊鐵就確認(rèn)正壓力自動(dòng)卸下，則這時(shí)放橡膠支座小車將出現(xiàn)傾斜，且退不下去。這主要是由于墊鐵未抽出，而這時(shí)正壓力又已自動(dòng)卸下，使橡膠支座靠墊鐵端的彈性變形不以恢復(fù)而產(chǎn)生能量作用于主油缸體，而橡膠支座另一端彈性變形由于未插入墊鐵而得以恢復(fù)，同時(shí)放橡膠支座小車由于重力而產(chǎn)生傾斜。在對板式橡膠支座進(jìn)行抗剪彈性模量試驗(yàn)或摩擦系數(shù)試驗(yàn)時(shí)，突遇其他特殊情況出現(xiàn)，如斷電，這時(shí)正壓力卸下，而墊鐵又未抽出，上述情況也會發(fā)生。如遇上述這種情況出現(xiàn)，必須再次提升正壓力至能抽出墊鐵。當(dāng)然要盡量避免上述情況發(fā)生，一定要按規(guī)范操作。
4. 在操作對板式橡膠支座進(jìn)行抗剪彈性模量試驗(yàn)或摩擦系數(shù)試驗(yàn)前，按上述所要求的在正壓力為1Mp持荷下插入墊鐵且調(diào)整是必須要作的。否則在進(jìn)行抗剪彈性模量試驗(yàn)或摩擦系數(shù)試驗(yàn)將有可能發(fā)生嚴(yán)重后果。
5. 本機(jī)附有作抗剪彈性模量試驗(yàn)之用中間鋼拉板大小兩塊（小塊作矩形板式橡膠支座長邊長300mm以下，圓形板式橡膠支座直徑300mm以下），及作摩擦系數(shù)試驗(yàn)之用抽板大小兩塊（小塊作矩形板式橡膠支座長邊長300mm以下，圓形板式橡膠支座直徑300mm以下）。在作不同規(guī)格板式橡膠支座試驗(yàn)時(shí)要按上述要求選用相配的中間鋼板。
八、 維護(hù)與保養(yǎng)
1. 本機(jī)根據(jù)實(shí)際使用情況定期更換油箱內(nèi)測試用油。
2. 工作前在橫梁兩側(cè)油杯內(nèi)注入20號機(jī)械油。
3. 絲桿上加上鋰基潤滑，其他非油漆面涂上防銹油。
九、 其他事項(xiàng)
微機(jī)控制部分的操作說明及調(diào)試YAW-5000型電液伺服橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)軟件操作說明。